直流電爐是以直流電源為主要能源給爐子提供熱源，一般情況下，爐頂只有一根陽(yáng)極，與爐底陰極形成回路。其特點(diǎn)是電極消耗非常低，一般情況下低于1千克/噸鋼，熔池穩定，由于只有一根電極與熔池形成電弧弧柱，對爐襯的輻射損壞程度低，耐材消耗相對較低，爐壁水冷板損壞量相對少。缺點(diǎn)是底電極比較復雜，有水冷式、導電爐底式及針狀分布在爐底耐材中等幾種形式，但壽命都比較短，維護費用高，造成冶煉成本較高。此外，整流設備投資相對較高，造成一次性投資較高。
       直流電爐在電爐鋼廠(chǎng)不是電爐煉鋼的主流設備，我國在上世紀末也引進(jìn)了幾臺直流電爐，運行效果與交流電爐相比，也是更加優(yōu)異的。業(yè)內對底電極的研究近幾年也有了新的進(jìn)展，基本解決了底電極爐底壽命短的問(wèn)題。其非常低的石墨電極消耗在冶煉成本方面表現出較大優(yōu)勢，預計在新一輪的電爐建設中也會(huì )看到直流電爐的投產(chǎn)。

       三相交流電爐用于工業(yè)生產(chǎn)已有100多年的歷史，其設備特點(diǎn)是使用三相交流電源，三相石墨電極與廢鋼接觸時(shí)在巨大的電流作用下產(chǎn)生電弧，用電弧的高溫來(lái)熔化廢鋼和冶煉鋼水。相對于直流電爐來(lái)說(shuō)，因為有三相電極，所以電極消耗比直流電爐要高，三相電極存在一個(gè)極心圓，距爐壁相對距離要近，耐材消耗相對較高，但爐底相對要更安全，壽命長(cháng)。特別是在本世紀初，電爐煉鋼技術(shù)取得了重大進(jìn)展，在電能為主要能源的基礎上引進(jìn)輔助能源和化學(xué)能源，隨著(zhù)自動(dòng)控制技術(shù)的發(fā)展，功率輸入由普通功率上升為高功率和超高功率，消耗下降，生產(chǎn)率提高。在全廢鋼為原料的情況下，這種電爐的冶煉周期小于60分鐘，電耗低于280千瓦時(shí)/噸鋼，電極消耗小于1.2千克/噸鋼，每個(gè)公稱(chēng)容量年產(chǎn)鋼已超過(guò)1萬(wàn)噸（即公稱(chēng)容量100噸的電爐，年產(chǎn)鋼突破100萬(wàn)噸），生產(chǎn)率大大提高，同時(shí)工藝的變化也派生出多種爐型。